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新員工“三級”安全教育

更新時間:2020-10-28 09:44:17  閱讀:1144

1新員工“三級”安全教育的概念:

三級安全教育是指新入職員工的公司級安全教育、部門級安全教育、班、組級安全教育。

2什么是安全生產,它的意義是什么?

安全生產:是指在勞動生產過程中,通過努力改善勞動條件,克服不安全因素,防止事故的發生,使企業生產在保證勞動者安全健康和國家財產及人民生命財產安全的前提下順利進行。

包括兩個方面的安全:

①人身安全(包括勞動者本人及相關人員);

②設備安全、安全生產工作:為搞好安全生產而開展的一系列活動。

3什么是安全技術?

安全技術:為了預防或消除事故根源,對生產過程中可能存在著有害于工人人身安全健康或有損于機器設備的燃燒、爆炸、觸電、絞輾、高空墜落、塵毒污染等危險因素,從設計、工藝、生產組織、操作等方面所采取的各種技術措施。

4什么是安全生產責任制?

安全生產責任制:根據安全生產法律法規和企業生產實際,將各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在安全生產方面應該做的事及應負的責任加以明確規定的一種制度。

5我國安全生產的方針,消防方針以及安全生產管理的基本原則是什么?

安全生產方針:安全第一,預防為主,綜合治理。

消防方針:預防為主,防消結合。

安全生產管理的基本原則:管生產必須管安全。

6員工安全生產的主要職責:

①遵守有關設備維修保養制度的規定;

②自覺遵守安全生產規章制度和勞動紀律;

③愛護和正確使用機器設備、工具,正確佩戴防護用品;

④關心安全生產情況,向有關領導或部門提出合理化建議;

⑤發現事故隱患和不安全因素要及時向組織或有關部門匯報;

⑥發生工傷事故,要及時搶救傷員、保護現場,報告領導,并協助調查工作;

⑦努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本工種操作程序和安全操作規程;

⑧積極參加各種安全活動,牢固樹立“安全第一”思想和自我保護意識;

⑨有權拒絕違章指揮和強令冒險作業,對個人安全生產負責。

7人本原理:

在生產生活中必須把人的因素放在首位,體現以人為本的指導思想,這就是人本原理。

[注]:“以人為本”就是以人為根本,始終把人的地位放在第一,根據人的思想和行為規律,運用各種激勵手段,充分發揮人的積極性和創造性,挖掘人的內在潛力。

8五同時

“五同時”是指:企業生產組織及領導者在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候,同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

[注]:五同時”要求企業把安全生產工作落實到每一個生產組織管理環節中去。 “五同時”使得企業在管理生產的同時必須認真貫徹執行國家安全生產方針、法律法規,建立健全各種安全生產規章制度,如安全生產責任制、安全生產管理的有關制度、安全衛生技術規范、標準、技術措施,各工種安全操作規程等,配置安全管理機構和人員。

9四不傷害原則:

四不傷害就是指在生產工作中做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護他人不受傷害。
[注]:員工的安全是公司正常運行的基礎,也是家庭幸福的源泉,有了安全,美好生活才有可能;他人生命與你的一樣寶貴,不應該被忽視,保護同事、不傷害他人是你應盡的義務;人的生命是脆弱的,變化的環境蘊含多種可能失控的風險,你的生命安全不應該由他人來隨意傷害,工作中應該做到不被他人傷害。

10三同時”的原則是指:新建、改建、擴建工程和技術改造工程項目中,其勞動安全衛生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。

[注]:這一原則要求生產性建設工程項目在投產使用時,必須要有相應符合國家規定標準的勞動安全衛生設施與之配套使用,使勞動條件符合安全衛生要求。

11預防原理

通過有效的管理和技術手段,減少和防止人的不安全行為和物的不安全狀態,這就是預防原理。在可能發生人身傷害、設備或設施損壞和環境破壞的場合,事先采取措施,防止事故發生。

[注]:事故的發生主要是由于人的不安全行為和物的不安全狀態在同樣的時間同樣的地點發生重合,使能量逆流于人體,造成事故的發生。我們控制事故的發生也就是從人和物兩個方向入手,通過控制人的不安全行為和物的不安全狀態,從而避免安全事故的發生。

[舉例]:由于機床的旋轉部位外露而造成的工人的手被絞傷。首先機床的危險部位外露是由于設備本身存在安全隱患,也就的不安全的的狀態。而人的手靠近外露旋轉部位,是屬于人的不安全行為,只有是人的手伸進了危險部位、而設備本身的旋轉部位外露,事故才會發生。

人的不安全行為——是指造成人身傷亡事故的人為錯誤。包括引起事故發生的不安全動作;也包括應該按照安全規程去做,而沒有去做的行為。不安全行為反映了事故發生的人的方面原因。

不安全行為分下列幾類:1、操作錯誤,忽視安全,忽視警告;2、造成安全裝置失效;3、使用不安全設備;4、手代替工具操作;5、物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑等)存放不當;6、冒險進入危險場所;7、攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板等);8、在起吊物下作業、停留;9、機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作;10、有分散注意力行為;11、在必須使用個人防護用品的作業或場合中,忽視其使用;12、不安全裝束(如在有旋轉零件部位的設備旁穿肥大服裝等);13.對易燃易爆危險品處理錯誤。

物的不安全狀態——是指導致事故發生的物質條件。不安全狀態反映事故發生的物質條件方面的原因。包括物、作業環境潛在的危險。不安全狀態分下列幾類:1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷;2、設備、設施、工具、附件有缺陷;3、個人防護用品用具有缺陷(如防護服、手套、護目鏡、面罩、安全帶、安全鞋等);4、生產場地(環境)不良。


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